一、裁线:

1.1 准备工作: 检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.

1.2 调试,裁线: 依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数,并试裁 3－5 条检验尺寸合后,再进行批量作业

1.3 注意事项: ①线材尺寸须在公差范围内; ②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐③裁好之线材每 50 或 100 条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误

二、穿护套(或PG塑件、面板)

 将已裁好并须穿护套(或PG塑件、面板)之线材，在打端子前穿上 护套(或PG塑件、面板),注意护套端方向

三、 剥皮

3.1. 准备工作: 检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.

3.2. 调试作业: 依工程图或作业指导书调试好机台,试作 3－5 条,确认合格后方可批量作业

3.3. 注意事项: ①尺寸须在公差范围内; ②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整 

四、铆压端子

4.1. 准备工作: 检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.

4.2. 调试作业: 由技术人员调试好机台,试作 3－5 条,确认合格后方可批量作业

4.3. 注意事项: ①端子铆压拉力或高度需符合要求; ②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形，铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。

4.4 拉力测量

拉力测量:是为了进行铆压栅的铆端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为拉扯被压着的端子与线材确认其破坏强度以及保证其强度, 无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故为弥补高度检测的缺陷,测拉力强度是必要的

五、组装胶壳

将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当听到卡喀声后,再回轻拉线材,以确定端子正确卡入塑壳,无脱落则合格.注意依工程图要求组装,不可插错位 

六、测试

6.1 测试目的:检测产品功能是否正常,以确定产品性能是否符合客户要求

6.2 测试步骤:

6.2.1. 将测试治具正确与测试机相连，用治具夹将治具固定于桌子边缘;

6.2.2. 100％电气测试，测试前先拿一条电气不良品检测测试机和治具是否正常

6.2.3 将待测品塑壳插入测试治具插座内,再观察测试仪器对应指示灯是否发光(如发光产品则合格,反之则不合格),判断后再将产品塑壳平行拔出

6.3 注意事项:

6.3.1 测试之后需自检塑壳有无刮伤,端子是否歪斜

6.3.2 当连续出现电测不良时应急时向上级或品管汇报

6.3.3 良品与不良品区分开,并标示清楚,将不良品放于指定位置 

七、组装

即将测试合格的单件成品用胶布或套管集合在一起，做成客户所需之产品

7.1作业步骤：

7.1.1 依工程图于治具上装上定位柱

7.1.2 将测试好之单件成品依工程图面固定于治具对应的位置

7.1.3 依治具所示起始尺寸位置开始缠绕胶布或装上套管,直至治具所示结束位置结束

7.2 注意事项

 7.2.1 治具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内

 7.2.2 固定单件时不可错位置

 7.2.3 缠胶布时应有1/2以上宽度重叠绕卷,且开始和结束时至少有一圈以上的重叠,各部尺

寸须在公差范围内

八、 尺寸检验

 8.1 作业步骤

 8.1.1 依工程图于治具上装上定位柱,并于治具上标示图面各部尺寸和公差范围

 8.1.2 将已组装好之线束塑壳挂于治具对应的定位柱上,再将线束拉直,检查线束各部尺寸是否在公差范围内,如在其范围内则合格,反之则不合格

九、外观检察

 外观检察时,线束不得有以下不良

1. 线材表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象；

2. 导线与连接端头压接部分，线芯无外露，塑壳,护套完整无损坏；

3. 导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于 8%；

4. 缠绕之胶布须均匀,无起皱现象

十、包装入库

包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良